Po dziesięcioleciach badań i praktyki przez uczonych dokonano wielu osiągnięć naukowo-badawczych w zakresie metod produkcjimiedź-aluminiowe materiały kompozytowe. Każdy proces ma swoje wady i zalety. Zalety i wady płyt z kompozytu miedzi-aluminium w różnych procesach opisano w następujący sposób:
1. Proces kompozytowy-walcowany na zimno (płyta, taśma): użyj materiałów polimerowych (kleju), aby połączyć ze sobą dwa metale. Jego zalety to: prosty proces, łatwa produkcja masowa
Jego wady to:
1) Nie jest odporny na wysoką temperaturę, a uniwersalny klej (żywica epoksydowa) między metalami nie może być podgrzewany, a warstwa zostanie otwarta poniżej 230 stopni.
2) Klej nie jest jednorodny, a zjawisko bulgotania i łuszczenia się jest łatwe.
3) Krótka żywotność, żywica epoksydowa jest produktem chemicznym, starzeje się po okresie użytkowania i łatwo ją odkleić i rozwarstwić.
4) Wytrzymałość kompozytu jest niska, a produktu nie można dalej przetwarzać przez kolejne walcowanie, gięcie, cięcie, tłoczenie itp.
2. Proces kompozytowy-walcowany na gorąco (płyta, taśma): powierzchnia dwóch materiałów metalowych jest chropowata, kęs jest podgrzewany przez piec indukcyjny w trybie online, a następnie walcowany i łączony przez małą walcarkę, a energia konwersja generowana przez walcowanie jest wykorzystywana do wytworzenia kompozytu dwóch metali. razem.
Jego wady:
1) Siła wiązania jest niska i nie może spełnić wymagań dotyczących przewodności elektrycznej
2)Can't fold right angle
3. Copper plating process: The copper plating surface treatment is applied to the metal through a chemical reaction! The copper plating process on different materials will be different. The copper plating on iron parts must go through chemical degreasing, electrolytic degreasing, pre-plating of nickel or copper, thickening of copper sulfate, and post-processing. In stainless steel plating, the surface copper thickness is generally 30µm-40µm, can not be used in the conductive industry, is easy to damage, not easy to repair.
4. Proces kompozytu stałego-ciekłego (odlewania): wstrzyknij wodę aluminiową do rurki miedzianej i kontroluj parametry produktu za pomocą rozciągarki.
Korzyść:
1)Wszystko-zawiera kompozyt, piękny wygląd, brak wycieków aluminium
2) Okres produkcji jest krótki, specyfikacje produktu są pojedyncze i można zarezerwować dużą ilość zapasów.
Niekorzyść:
1) Produkt nie może być całkowicie wypełniony, gdy krzepnie i kurczy się w miedzianej formie, tworząc grubszą warstwę eutektyczną i nie może kontynuować walcowania w celu utworzenia stosunkowo cienkiego produktu w postaci taśmy.
2) Pod wpływem warstwy eutektycznej (warstwa eutektyczna z Al2O3 jest krucha) siła wiązania jest niska. Dlatego kąt gięcia jest ponad 2 razy większy niż kąt R, nie można zastosować tradycyjnego procesu gięcia prętów miedzianych, a warstwa miedzi jest podatna na pękanie.
3) Rząd procesu odlewania ma szerokość 150 mm i długość 6 m. Powierzchnia warstwy miedzi jest tak -strukturą odlewu, a istnieją pewne defekty mikrostruktury, takie jak pory i wtrącenia.
5. Explosive compounding, production process: it uses explosives as energy. After the explosives between the copper plate and the aluminum plate are detonated, they transform into stable detonation through self-acceleration and move forward at a certain speed. The detonation product collides with the aluminum plate at an angle under the action of pressure, thereby achieving a metallurgical bond between the substrate and the composite. Explosive recombination can be achieved in the anaerobic state. Can't do thin plates.
Korzyść:
1) Ta metoda kompozytowa ma wysoką wytrzymałość wiązania, nie ograniczając się do kompozytu między miedzią i aluminium, i może być dowolnie łączona między dwoma lub więcej metalami
2) Szerokość może być nieograniczona, a stosunek miedzi i aluminium można regulować w dużym zakresie.
Niekorzyść:
1)Ze względu na różnicę w pozycji detonacji, odstępach, formie ładunku i sposobie propagacji fali detonacyjnej, łatwo jest zmniejszyć szybkość rekombinacji, łatwo jest wytworzyć nad-topienie na interfejsie, i trudno jest osiągnąć szybkość rekombinacji i nierówności wymagane przez wymagania techniczne. Zapewnia wyższą jakość spoiny.
2)Wykrywanie wad, kontynuacja-spawania naprawczego oraz frezowanie i wykrawanie na frezarce są wymagane między płytami kompozytowymi. Proces jest skomplikowany, a koszt wysoki, a nie można wyprodukować cienkich płyt lub taśm.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd jest profesjonalistąmiedź-aluminiumtalerzproducent. Z powyższego wprowadzenia można dowiedzieć się, że istnieje wiele metod wytwarzania płyt kompozytowych. Każda metoda ma swoje zalety i wady, co wymaga od nas doboru odpowiedniej metody produkcji zgodnie z charakterystyką produktu, cechami strukturalnymi i wymaganiami eksploatacyjnymi
