Przy wytwarzaniu płyt platerowanych ze stali tytanowej i płyt platerowanych tytanem ze stali nierdzewnej wybór surowców na warstwę okładziny tytanowej bezpośrednio wpływa na jakość gotowej płyty platerowanej, stabilność strukturalną, możliwość późniejszej obróbki i długoterminową niezawodność użytkowania. Wśród różnorodnych procesów produkcyjnych surowców tytanowych, zwoje ze stopu tytanu walcowane na zimno służą jako wysokiej jakości podłoża okładzinowe dla wysokiej klasy płyt platerowanych. W porównaniu z konwencjonalnie stosowanymi blachami tytanowymi walcowanymi na gorąco na całym świecie w przemyśle, zapewniają wszechstronne i wybitne zalety. Znacząco podnoszą ogólną jakość blach platerowanych, począwszy od surowca, wytrzymują rygorystyczne warunki pracy, w tym zbiorniki ciśnieniowe, chemiczne instalacje antykorozyjne, odsalanie wody morskiej i wysokiej klasy sprzęt, a także skutecznie eliminują liczne nieodłączne wady konwencjonalnych blach tytanowych walcowanych na gorąco w praktycznych zastosowaniach.
Przede wszystkim charakteryzują się doskonałą jakością powierzchni. Walcowane na gorąco blachy tytanowe, ograniczone przez ograniczoną precyzję wymiarową konwencjonalnych technik walcowania na gorąco, są podatne na wady powierzchniowe, takie jak zgorzeliny tlenkowe, wżery, łuszczenie się i mikropęknięcia. Przed wykonaniem okładziny obowiązkowa jest skomplikowana obróbka wstępna, w tym szlifowanie, polerowanie i odkamienianie. Takie procedury są czasochłonne, pracochłonne i kosztowne materiałowo; niekompletne przygotowanie powierzchni często powoduje defekty blachy platerowanej, takie jak pęcherze, laminowanie i rozwarstwianie, które pogarszają siłę wiązania i wydajność gotowego produktu. Natomiast zwoje ze stopu tytanu walcowane na zimno są produkowane w procesie precyzyjnego walcowania na zimno w wielu przejściach, charakteryzując się gładkimi, jednolitymi powierzchniami wolnymi od niedoskonałości tlenkowych i doskonałą ogólną wykończenie powierzchni. Skomplikowane wstępne szlifowanie jest niepotrzebne, dzięki czemu cewki są w pełni kompatybilne z głównymi technologiami napawania, takimi jak napawanie wybuchowe i spajanie na gorąco, aby uzyskać mocniejsze wiązanie metalurgiczne i lepszą stabilność produktu.
Po drugie, wyróżniają się kontrolą tolerancji wymiarowej i jednorodnymi właściwościami materiału. Blachy tytanowe walcowane na gorąco zwykle charakteryzują się nadmierną tolerancją grubości i nierówną grubością na powierzchni blachy. Po przetworzeniu na blachy platerowane, późniejsze operacje głębokiego tłoczenia, walcowania rur i spawania łatwo prowadzą do miejscowo rozcieńczonego płaszcza tytanowego, nierównomiernego rozkładu naprężeń i odsłoniętej stali bazowej, skracając cały okres użytkowania sprzętu końcowego. Cewki ze stopu tytanu walcowanego na zimno charakteryzują się wąskimi tolerancjami grubości i stałymi właściwościami mechanicznymi w całej cewce, zapewniając jednolite właściwości mechaniczne w całej cewce. grubość okładziny i zrównoważona struktura płyt platerowanych ze stali tytanowej i tytanowej stali nierdzewnej, charakteryzująca się zwiększoną kompatybilnością procesów i doskonałą dokładnością wymiarową wykończenia.
Cewki walcowane na zimno z komercyjnego czystego tytanu TA1 i TA2 zapewniają blachom platerowanym wyjątkową odporność na korozję kwasową, alkaliczną i wodą morską, podczas gdy cewki walcowane na zimno ze specjalnego stopu tytanu sprawdzają się w niestandardowych scenariuszach pracy pod wysokim ciśnieniem i przy dużej wytrzymałości. Dzięki doskonałemu wykończeniu powierzchni, precyzyjnej dokładności wymiarowej i stabilnej wydajności materiału, cewki walcowane na zimno ze stopu tytanu stały się optymalną opcją okładziny dla najwyższej jakości płyt platerowanych na bazie tytanu. Powstałe platerowanie produkty łączą w sobie wytrzymałość konstrukcyjną stali węglowej/stali nierdzewnej i wyjątkową odporność na korozję tytanu, będąc preferowanym podłożem rdzenia w celu podniesienia jakości blachy platerowanej i wartości zastosowania.
