Tytan platerowana blacha stalowałączy w sobie doskonałą odporność na korozję stopów tytanu oraz wytrzymałość i wytrzymałość stali i jest szeroko stosowany w przemyśle naftowym, chemicznym, elektrycznym i jądrowym. W ostatnich latach stopniowo rozszerzają się obszary zastosowań płyt kompozytowych tytanowo-stalowych, takie jak materiały ochronne do stalowych konstrukcji morskich, złącza przejściowe między stalowymi konstrukcjami statków a konstrukcjami tytanowymi, rurociągi wody morskiej itp. Jednocześnie technologia produkcji Płytki kompozytowe tytanowo-stalowe również poczyniły duże postępy.
Obecnie głównymi metodami produkcji blachy platerowanej tytanem i stalą są metoda platerowania wybuchowego, metoda platerowania przez walcowanie wybuchowe i metoda platerowania walcowaniem bezpośrednim. Wśród nich metoda kompozytowego walcowania bezpośredniego stała się głównym kierunkiem badań huty, co wynika głównie z wprowadzenia wielkogabarytowych walcowni szerokich i urządzeń do wykrawania próżniowego. W porównaniu z metodą platerowania wybuchowego i metodą platerowania walcowaniem wybuchowym, metoda platerowania walcowaniem bezpośrednim może wytwarzać platerowane płyty o szerokiej szerokości arkusza, cienkiej okładzinie i jednolitych właściwościach interfejsu. Jednocześnie metoda bezpośredniego walcowania kompozytu ma również zalety wysokiej wydajności produkcji i niskich kosztów. Jednak proces formowania próżniowego metodą bezpośredniego walcowania kompozytów jest stosunkowo skomplikowany, a proces walcowania wymaga dużej wydajności sprzętu. W przypadku krajowych przedsiębiorstw z branży żelaza i stali nadal istnieją pewne kluczowe technologie, które należy przełamać w procesie produkcji płyt platerowanych tytanem ze stali walcowanej bezpośrednio.
Głównymi parametrami procesu walcowania blachy platerowanej tytanem są temperatura nagrzewania, redukcja i prędkość walcowania, a temperatura nagrzewania jest najbardziej krytycznym parametrem procesu. Dzieje się tak głównie dlatego, że temperatura ogrzewania nie tylko wpływa na proces formowania warstwy tytanu i warstwy stali, ale także wpływa na mikrostrukturę, wytrzymałość i wiązkość warstwy stali oraz wydajność wiązania międzyfazowego. Temperatura ma bezpośredni wpływ na powstawanie międzyfazowych faz kruchych, takich jak TiC, FeTi i Fe2Ti, a grubość międzyfazowych faz kruchych ma decydujący wpływ na właściwości wiążące.
Wyniki pokazują, że międzyfazowa wytrzymałość na ścinanie jest odwrotnie proporcjonalna do grubości warstwy międzymetalicznej. Wraz ze wzrostem temperatury zwiększa się grubość związku międzymetalicznego płyty platerowanej tytanem i stalą nierdzewną. Gdy temperatura ogrzewania wynosi 850 stopni, próbka kompozytowej tytanowej stali nierdzewnej do symulacji termicznej uzyskuje najlepszą wydajność wiązania. Jednak obecne powiązane wyniki badań opierają się głównie na zjawiskach eksperymentalnych, które są związane z zależnością między temperaturą, typem produktu interfejsu, grubością i wydajnością wiązania interfejsu, i nie analizują dogłębnie, w jaki sposób temperatura wpływa na rodzaj i grubość produktu reakcji interfejsu. Dlatego wpływ temperatury na fazę reakcji międzyfazowej wymaga dalszych badań. Ponadto brakuje również systematycznej oceny wpływu temperatury ogrzewania na mikrostrukturę, wytrzymałość i ciągliwość podłoża oraz siłę wiązania międzyfazowego.
1) Gdy temperatura ogrzewania wynosi 850 ~ 950 stopni, wytrzymałość i wiązkość materiału podstawowego, wydajność ścinania interfejsu i wydajność procesu gięcia płyty kompozytowej ze stali tytanowej spełniają wymagania indeksu, a wytrzymałość na ścinanie jest większe niż 200 MPa. Wraz ze wzrostem temperatury ogrzewania, wydajność ścinania międzyfazowego stopniowo malała.
2) Gdy temperatura ogrzewania wynosi 850, 875 i 900 stopni, temperatura chłodzenia po walcowaniu jest niska, zdolność wzbogacania C na granicy wiązania jest silna, reakcja-dyfuzja Fe w Ti jest słaba, a faza reakcji TiC i -Ti tworzą się na granicy wiązania.
3) Wraz ze wzrostem temperatury ogrzewania zwiększa się grubość warstwy fazy kruchej TiC i warstwy związku międzymetalicznego Fe-Ti. Gdy temperatura ogrzewania wzrośnie powyżej 925 stopni, związki międzymetaliczne Fe-Ti i TiC współistnieją na granicy wiązania. Zróżnicowanie fazy kruchej i wzrost grubości powoduje zmniejszenie międzyfazowej wytrzymałości na ścinanie blachy platerowanej tytanem i stalą.
Baoji Taicheng Metal Co., Ltd, jako profesjonalistapłyta platerowana tytanem i stalą dostawca, mamy wystarczającą pewność, aby zapewnić ci wysokiej jakości produkty i usługi, zapraszamy do konsultacji i zakupu!
