Płyta tytanowa to jeden z najczęściej stosowanych produktów w branży materiałów tytanowych. Jej doskonała jakość wynika z precyzyjnego wytapiania surowego tytanu gąbczastego i rafinowanego pełnego-procesu przetwarzania. Do produkcji płytek tytanowych wykorzystuje się tytan gąbczasty o wysokiej-czystości TA1/TA2, przy ścisłej kontroli szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak tlen (mniejszy lub równy 150 ppm), azot i żelazo (mniejszy lub równy 0,08%), zapewniając surowiec czystość osiąga nie mniej niż 99,6%. Zasadniczo zapewnia płytom tytanowym wyjątkową odporność na korozję, ciągliwość i spawalność, kładąc solidny fundament pod późniejsze zastosowania.
Tytan ma aktywne właściwości chemiczne i jest podatny na absorpcję gazów i utlenianie. Z tego powodu tytan gąbczasty musi być wytapiany w środowisku wysokiej-próżni, aby zagwarantować wysoką czystość gotowych płyt tytanowych. Obecnie w przemyśle szeroko stosowane są dwa główne procesy. Przetapianie łukiem próżniowym (VAR), dominujący proces przemysłowy, polega na prasowaniu tytanu gąbczastego w bloki elektrod i spawaniu ich w elektrody eksploatacyjne. Elektrody wtapia się w ciekły tytan za pomocą łuku elektrycznego w-chłodzonym wodą tyglu miedzianym i ponownie topi 2–3 razy w celu usunięcia wtrąceń wewnętrznych, ujednorodnienia składu chemicznego i zmniejszenia segregacji. Topienie wiązką elektronów na zimno (EB) jest stosowane do produkcji-wysokiej jakości płyt tytanowych-o wysokiej czystości. Bezpośrednio bombarduje tytan gąbczasty wiązkami elektronów, aby dokończyć topienie i rafinację w chłodzonym wodą-zimnym palenisku. Wysokie standardy czystości można osiągnąć w jednym procesie topienia, co skutecznie zmniejsza zawartość zanieczyszczeń i pozwala uniknąć zanieczyszczenia tygla.
Po wytapianiu otrzymuje się wlewki tytanowe o jednolitym składzie, zwartej strukturze i braku pęknięć. Wlewki są podgrzewane w temperaturze 950-1150 stopni, a następnie poddawane wielokrotnym procesom spęczania i rozciągania za pomocą pras hydraulicznych do kucia i uzębienia. Powoduje to uszlachetnienie struktury ziaren, eliminację porowatości wewnętrznej i wstępne formowanie półfabrykatów płyt tytanowych spełniających wymagania późniejszej obróbki.
Do obróbki półfabrykatów płyt tytanowych wymagane są dalsze precyzyjne procedury. Najpierw przeprowadza się-wielokrotne walcowanie na gorąco w temperaturze 850–1050 stopni, aby zmniejszyć grubość płyty ze 100–200 mm do 4–20 mm i zoptymalizować właściwości konstrukcyjne. Następnie przeprowadza się trawienie w celu usunięcia powierzchniowej zgorzeliny tlenkowej i zanieczyszczeń, aby zapewnić dokładność przetwarzania. Walcowanie na zimno w temperaturze pokojowej można dostosować do wymagań produktu, aby uzyskać dokładne wymiary poniżej 0,5 mm i wysokie wykończenie powierzchni. W trakcie procesu przeprowadza się wielokrotne zabiegi wyżarzania, aby zapobiec pękaniu spowodowanemu utwardzaniem przez zgniot. Na koniec wyżarzanie gotowego produktu przeprowadza się w temperaturze 550-750 stopni, aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne, przywrócić ciągliwość i ustabilizować mikrostrukturę. Cały proces produkcyjny jest ściśle zgodny z normami krajowymi i międzynarodowymi, w tym GB/T i ASTM B265, zapewniając pełną identyfikowalność partii i stabilną jakość produktu.
Wyprodukowane w powyższym kompletnym procesie, płyty tytanowe są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, nowej energii, lotnictwie, leczeniu i innych dziedzinach ze względu na wysoką czystość i jednolitą mikrostrukturę. Każda procedura, od-czystości tytanu gąbczastego po kwalifikujące się wykończone płytki tytanowe, nakłada rygorystyczne wymagania dotyczące precyzji procesu. Tak wyrafinowana kontrola procesu zapewnia płytom tytanowym doskonałe, wszechstronne działanie, dzięki czemu mogą odgrywać niezastąpioną rolę we wszystkich dziedzinach życia.
