Metoda walcowania kompozytów jest obecnie najczęściej stosowanym procesem do produkcjipłyty platerowane ze stali nierdzewnej,w domu i za granicą. Proces kompozytowy polega na tym, że pod działaniem silnego nacisku walcarki dochodzi do dużego odkształcenia plastycznego na granicy kompozytu, co powoduje pęknięcie warstwy tlenku metalu na granicy i odsłonięcie świeżej wody. W warstwie aktywowanego metalu tworzy się wstępne wiązanie atomowe między dwoma metalami, a powierzchnia wiązania nadal rozszerza się podczas późniejszego procesu obróbki cieplnej, tworząc mocne wiązanie metalurgiczne.
Metoda kompozytów walcowanych dzieli się głównie na dwie kategorie: kompozyty walcowane na gorąco i kompozyty walcowane na zimno.
Metoda masy walcowanej na gorąco. Metoda kompozytowa do walcowania na gorąco jest metodą procesową, w której przygotowany kęs kompozytowy jest podgrzewany do określonej temperatury lub wyższej i walcowany przez jednostkę do walcowania ciągłego na gorąco lub walcarkę zwojową pieca w celu utworzenia płaskiego wiązania metalurgicznego. Warunki procesu, takie jak dobra obróbka powierzchni przed walcowaniem, rozsądny system ogrzewania (temperatura ogrzewania, czas utrzymywania) oraz redukcja w pierwszym przejściu są ważnymi czynnikami, które wpływają na siłę wiązania blach platerowanych na gorąco. Zakres specyfikacji produktu wytwarzany metodą kompozytową walcowaną na gorąco jest szeroki, szerokość może osiągnąć 2800 mm, specyfikacja materiału kompozytowego wynosi (1 ~ 4) mm, a grubość materiału podstawowego jest zwykle ponad 3 razy większa niż w przypadku stali nierdzewnej . Zgodnie z różnymi procesami wytwarzania kęsów, metodę kompozytową walcowania na gorąco można podzielić na bezpośrednie walcowanie na gorąco, spawanie wybuchowe walcowanie na gorąco kęsów kompozytowych, lutowanie na gorąco kęsów kompozytowych i walcowanie na gorąco kęsów kompozytowych w próżni.
① Bezpośrednie walcowanie na gorąco i platerowanie: Jest to metoda bezpośredniego walcowania na gorąco materiału platerowanego i materiału bazowego po uformowaniu kęsa w celu realizacji metalurgicznego połączenia dwóch metali. Ta metoda może zwykle wykorzystywać istniejące wyposażenie walcowni, jest prosta i łatwa do wdrożenia, może wytwarzać płyty o dużej szerokości, może swobodnie łączyć grubości i może realizować produkcję na dużą skalę, z dużą prędkością i ciągłą. Główną wadą tego procesu jest to, że gdy kęs kompozytowy jest bezpośrednio walcowany, na granicy znajduje się pewna ilość powietrza, która łatwo tworzy tlenki z metalowymi elementami na granicy, co wpływa na jakość wiązania połączenia.
② Spawanie wybuchowe okładziny walcowane na gorąco: kęs kompozytowy wykonany przez spawanie wybuchowe jest walcowany na gorąco i platerowany na walcarce, co może zmniejszyć niektóre defekty spowodowane bezpośrednim napawaniem wybuchowym. Łączy w sobie zalety dwóch pojedynczych metod preparacji, które mogą nie tylko poprawić właściwości mechaniczne płyt kompozytowych, ale także znacznie poprawić siłę wiązania międzyfazowego. W porównaniu z okładziną spawalniczą wybuchową można przygotować blachę platerowaną o wyższej jakości powierzchni i cieńszą blachę platerowaną, a jednocześnie nie podlega ona wymogom składu i wielkości metody bezpośredniego walcowania na gorąco. Oczywiście ta metoda nadal wiąże się z szeregiem problemów, takich jak niska wydajność metody mieszanki wybuchowej, złe środowisko pracy, długi cykl produkcyjny i niska dokładność wymiarowa;
③Lutowanie kompozytowe walcowane na gorąco: Dodaj spoiwo do lutowania twardego między materiałem podstawowym a materiałem kompozytowym. W odpowiedniej temperaturze lutowania twardego spoiwo do lutowania twardego osiąga stan stopiony i na powierzchnię kęsa kompozytowego przykłada się pewne ciśnienie w celu zwilżenia spoiwa do lutowania twardego na powierzchni stali nierdzewnej i stali węglowej. Zwilż, rozprowadź, zakończ proces lutowania i wykonaj początkową rekombinację dwóch metali. Kolejny proces walcowania na gorąco powoduje, że atomy metalu w warstwie materiału lutowniczego tworzą wiązania metali z Fe, Cr, Ni i innymi atomami po pochłonięciu energii odkształcenia, a na koniec osiągają twardość. spajanie metalurgiczne. Dobór spoiwa do lutowania twardego, temperatura lutowania twardego, czas lutowania twardego, zastosowane ciśnienie, temperatura nagrzewania walcowania na gorąco, stopień redukcji i inne parametry procesu są kluczowymi czynnikami określającymi siłę wiązania połączenia kompozytowego w całym procesie kompozytowym. W porównaniu z metodą spawania wybuchowego, największą zaletą metody lutowania twardego jest to, że może realizować produkcję na dużą skalę i produkcję seryjną, cykl produkcyjny jest stosunkowo krótki, a zmiany specyfikacji produktu są stosunkowo elastyczne. Wadą jest to, że ze względu na ograniczenia sprzętu produkcyjnego, gdy grubość blachy platerowanej przekracza 30 mm, a warstwa platerowana przekracza 3 mm, międzyfazowa wytrzymałość produktu na ścinanie nie może być zagwarantowana metodą lutowania na gorąco; a spoiwo do lutowania twardego ma wpływ na materiał kompozytowy wytworzony tym sposobem. Właściwości mechaniczne są nieco słabe, nie jest odporny na wysokie temperatury.
④Kompozyt walcowany próżniowo: Powietrze znajdujące się w części kompozytowej materiału bazowego i materiału kompozytowego jest usuwane za pomocą technologii pakowania próżniowego, dzięki czemu można je podgrzewać i walcować w stanie próżni, aby uniknąć wpływu tlenków na interfejs kompozytowy, aby osiągnąć wysoką wydajność różnych metali. Wysokiej jakości mieszanka. Jest to najszerzej stosowana, najczęściej badana i budząca największe obawy metoda złożona.
Powyższe stanowi szczegółowe wprowadzenie do metody walcowania na gorąco w metodzie walcowania. Jako profesjonalistafabryka blach platerowanych,, Baoji Taicheng Metal Co., Ltd może nie tylko odpowiedzieć na wszelkie pytania dotyczące produktu, ale także zapewnićzindywidualizowana okładzina ze stali nierdzewnejtalerze, wykwalifikowani producenci wytwarzają kwalifikowane produkty, zapraszamy do konsultacji!
