Metalowe panele kompozytowe są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł chemiczny, naftowy, petrochemiczny, przemysł lekki, spożywczy i medyczny do sprzętu antykorozyjnego i czyszczenia produktów. W praktyce udowodniono, że metalowe płyty kompozytowe są idealnym materiałem inżynieryjnym antykorozyjnym. Istnieją trzy metody produkcji metalowych płyt kompozytowych – metoda eksplozji, metoda walcowania i metoda walcowania eksplozją. Z punktu widzenia wytrzymałości na ścinanie największą wytrzymałość na ścinanie ma płyta kompozytowa wytwarzana metodą eksplozji, sięgającą 290 MPa (norma to 210 MPa).
Obecnie w kraju można produkować płyty kompozytowe ze stali nierdzewnej, tytanu, miedzi, aluminium, niklu, E, stali (szczególnie odpornej na korozję solankową) i stali węglowej, niskostopowej. Szerokość deski może osiągnąć 1,7 m, a długość deski może osiągnąć 8 m (niektóre deski kompozytowe mogą osiągnąć szerokość 1,9 m). Produkcja paneli kompozytowych może znacznie zaoszczędzić zużycie metali szlachetnych i znacznie zmniejszyć inwestycje w sprzęt w inżynierii, odgrywając pozytywną rolę w oszczędzaniu zasobów i zmniejszaniu kosztów budowy inżynieryjnej dla kraju i stron budowlanych. 2. Kilka kwestii, na które należy zwrócić uwagę przy stosowaniu metalowych płyt kompozytowych.
Przy stosowaniu metalowych płyt kompozytowych należy zwrócić uwagę na kilka kwestii
(1) Formowanie i cięcie
Formowanie metalowych płyt kompozytowych powinno odbywać się w miarę możliwości metodami obróbki na zimno, co pozwala uniknąć zmniejszenia odporności korozyjnej materiałów kompozytowych, zwłaszcza płyt kompozytowych ze stali nierdzewnej. Nie ma problemu z metalowymi płytami kompozytowymi podczas obróbki na zimno w celu walcowania uproszczonych kształtów, jednak podczas obracania i prasowania głowicy należy zwrócić uwagę na hartowanie na zimno płyt kompozytowych z ferrytycznej stali nierdzewnej podczas procesu prasowania. Na przykład płyty kompozytowe 0Cr13A1+16MnR. Podczas procesu prasowania, po dociśnięciu dolnej części głowicy, poddawana jest ona wyżarzeniu z chłodzeniem powietrzem w temperaturze 830+10 przez 15 minut (temperatura pieca mniejsza lub równa 400 stopni, wzrost temperatury o 150 stopni/h ), a następnie krawędzie głowy są obracane. W przeciwnym razie główka jest podatna na kruche pęknięcia, a nawet złamania podczas wirowania krawędziowego. Do cięcia najlepiej używać nożyc. Jeśli grubość blachy jest duża, można zastosować cięcie plazmowe, cięcie gazowe lub cięcie wspomagane tlenem. Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na cięcie od powierzchni podłoża. Zacznij ciąć. Krawędź tnącą płyty kompozytowej ciętej na gorąco należy dokładnie oczyścić przed spawaniem.
(2) Nagrzewanie
When the thickness of the composite board base layer is large (8>2,5% D;, D to wewnętrzna średnica okręgu) lub gdy wymagane jest prasowanie na gorąco lub obróbka cieplna głowicy, należy ściśle kontrolować atmosferę wewnątrz pieca. Najlepiej jest zastosować ogrzewanie elektryczne, np. węglem, gazem ziemnym lub piecem gazowym. Im niższa zawartość siarki w piecu, tym lepiej. W przypadku niektórych materiałów o specjalnych wymaganiach dotyczących zawartości siarki należy to wskazać na rysunku. Zakładając zapewnienie właściwości użytkowych materiału płyty kompozytowej, czas izolacji materiału w piecu nie powinien być zbyt długi. Z doświadczenia fabryki płyt kompozytowych wynika, że czas izolacji nie powinien przekraczać 25 minut, a częstotliwość nagrzewania nie powinna przekraczać 3 razy. (3) Kolejność spawania metalowych płyt kompozytowych jest następująca: najpierw zespawaj warstwę podstawową, następnie warstwę przejściową, a na koniec zespaj warstwę okładzinową. Warstwa przejściowa jest niezbędnym procesem podczas spawania, w przeciwnym razie po spawaniu mogą wystąpić pęknięcia spoiny. Ponadto podczas spawania warstw przejściowych i okładzin należy zwrócić uwagę na stosowanie prętów spawalniczych o małej średnicy, małych specyfikacjach, spoin prostych i spawania wielościegowego. Inne procesy spawania możemy wykonać w oparciu o doświadczenie producenta lub proces spawania udostępniony bezpłatnie przez producenta płyt kompozytowych. Podczas procesu spawania należy zwrócić uwagę na oczyszczenie każdej warstwy spoiny i szybkie usunięcie zanieczyszczeń, takich jak naskórek tlenkowy, aby zapewnić jakość spawania. Metalowe panele kompozytowe są szeroko stosowane i są idealnym materiałem inżynieryjnym, który oszczędza zasoby i inwestycje. Jeśli podczas aplikacji zwróci się uwagę na metodę obróbki i odniesie się do parametrów technicznych i informacji dostarczonych przez producenta płyt kompozytowych, można uzyskać zadowalające wyniki.
