Baoji Taicheng Metal Co., Ltd jestpłyty platerowane tytanem fabryka. W poprzednim artykule przedstawiliśmy analizę przyczyn powstawania pęknięćpłyta platerowana tytanemsprzęt. Jak więc unikać ich w codziennym użytkowaniu? Co się dzieje? I jak rozwiązać tę sytuację?
1. Zapewnij czyste środowisko spawania i dobrze przygotuj się przed spawaniem. Tytan jest pierwiastkiem aktywnym. W procesie produkcji sprzętu tytanowego należy zwrócić wystarczającą uwagę na wymagania dotyczące czystego środowiska, aby zapobiec problemom z zanieczyszczeniem. Cząsteczki pyłu w środowisku, zwłaszcza jony żelaza w zakładzie produkcyjnym, mogą zanieczyszczać materiały tytanowe, powodować kruchość spoin, zmniejszać odporność na korozję materiałów tytanowych sprzętu i powodować defekty spawów. A w środowisku korozyjnym, gdy zawartość tych zanieczyszczeń, takich jak jony żelaza, jest zbyt wysoka, łatwo jest utworzyć stabilny obszar fazy bogatej w żelazo w pobliżu spoiny, co spowoduje reakcje chemiczne lub elektrochemiczne z tytanową warstwą bazową i dalsze poszerzanie defektów w spoinie, wpływając na użytkowanie sprzętu jest wręcz złomowane. Dlatego środowisko produkcyjne sprzętu tytanowego powinno być oddzielone od innych materiałów i powinno być wytwarzane w czystym i suchym obszarze przetwarzania; przed spawaniem należy przeprowadzić proces oczyszczenia powierzchni poprzez odtłuszczenie i usunięcie naskórku tlenkowego oraz warstwy gettera. Po oczyszczeniu powierzchni spawanych części nie należy umieszczać przez długi czas i należy je natychmiast spawać; podczas procesu mocowania przedmiotu obrabianego operator powinien nosić czyste rękawice i nie powinien dotykać złącza spawanego i jego okolic. Surowo zabrania się uderzania złącza spawanego narzędziami żelaznymi, aby uniknąć zanieczyszczenia złącza spawanego; Testy zanieczyszczeń powinny być przeprowadzane przez cały proces produkcyjny.
2. Kontroluj zawartość wodoru i tlenu, aby zapewnić jakość spawania. Podczas projektowania i produkcji urządzeń tytanowych należy określić wymagania dotyczące wodoru i tlenu w gazie. W przypadku konieczności użycia drutu spawalniczego o niskiej zawartości wodoru lub obróbki odwodorniającej. Podczas spawania bardzo ważny jest również gaz osłonowy: do ochrony przed argonem należy stosować argon o czystości 99,99 proc.; przed spawaniem należy napełnić wystarczającą ilość argonu, a spawanie można przeprowadzić dopiero po całkowitym usunięciu powietrza wokół złącza spawanego, aby zapobiec Podczas procesu spawania tytan reaguje z wodorem i tlenem w powietrzu; gaz osłonowy musi być utrzymywany, aż temperatura spoiny spadnie poniżej 370 stopni przed jej zakończeniem; podczas spawania i chłodzenia metalu spoiny strefa wpływu ciepła musi być chroniona przed normalną temperaturą. Utlenianie i parowanie pary wodnej powodują, że spoina i strefa wpływu ciepła stają się kruche i powodują pęknięcia zimne pod wpływem naprężeń spawalniczych. W obróbce cieplnej sprzętu należy również przedstawić szczególne wymagania, takie jak stosowanie elektrycznego pieca grzewczego zgodnie z przepisami, a piec powinien znajdować się w środowisku o słabym tlenie.
3. Zwróć uwagę na testy, takie jak testy cyklu gorącego gazu i obróbka anodowania. Ze względu na wysoką cenę materiałów tytanowych, w celu obniżenia kosztów sprzętu, duże i grubościenne zbiorniki ciśnieniowe są często projektowane i produkowane z tytanowymi płytami kompozytowymi. Jednak ze względu na wiele spoin wzdłużnych i obwodowych sprzętu, współczynniki rozszerzalności liniowej materiałów ze stali tytanowej są niespójne. Różnica różnicy staje się większa wraz ze wzrostem temperatury, więc gdy sprzęt się nagrzewa, okładzina tytanowa znajduje się w stanie naprężenia rozciągającego. Jeśli wystąpi problem z jakością spoiny na spoinie tytanowej okładziny, spowoduje to pęknięcia w spoinie tytanowej i ostatecznie spowoduje wyciek. Test cyklu gorącego gazu to metoda testowa, która symuluje temperaturę roboczą i ciśnienie sprzętu w zakładzie produkcyjnym oraz utrzymuje temperaturę i ciśnienie przez pewien czas. Po spadku temperatury do temperatury pokojowej jest to metoda testowa służąca do dalszego testowania jakości spawania sprzętu w środowisku roboczym. Dlatego konieczne jest przeprowadzenie testu cyklu gorącego powietrza na sprzęcie po przejściu przez sprzęt testu hydrostatycznego.
Obecnie nie można całkowicie uniknąć zanieczyszczenia żelazem w procesie produkcyjnym. Podczas pracy sprzętu zarówno tytan, jak i żelazo mogą tworzyć związki i wchodzić w tytan. Anodowanie wykorzystuje tytan jako anodę, stal nierdzewną lub inne materiały jako katodę, a pod działaniem pewnego dielektryka tytan wykazuje metodę pasywacji anodowej. Po anodowaniu powierzchni tytanu powstanie stabilna warstwa tlenku, która może zapobiegać bezpośredniemu kontaktowi materiału tytanowego z medium, poprawiać odporność na korozję i zapobiegać korozji metalicznego tytanu. Jednocześnie anodowanie może również rozpuścić osad żelaza pozostający na powierzchni tytanu, a utworzona warstwa tlenku pokrywa związek żelaza i tytanu oraz fazę bogatą w żelazo, co izoluje żelazo i tytan od kontaktu z elektrolitem i poprawia odporność materiału tytanowego na przenikanie wodoru.
Ze względu na właściwości chemiczne tytanu, czy sprzęt tytanowy może działać wydajnie i bezpiecznie, produkcja, kontrola i testowanie sprzętu tytanowego są bardzo ważnymi ogniwami, a czasem nawet decydują o długości życia sprzętu. Dlatego wymagania kontroli produkcji sprzętu tytanowego są bardziej skomplikowane i surowe niż w przypadku ogólnych pojemników stalowych i do pewnego stopnia są uzasadnione. Różne przygotowania przedprodukcyjne, inspekcje sprzętu, testy, testy cyklu gorącego gazu, obróbka anodowania itp. Są złożone, ale niezbędne, a kolejności każdej kontroli i testu nie można odwrócić, mają one na celu zapewnienie, że sprzęt będzie mógł długo kluczową rolę odegrała operacja terminowa.
