Płyty tytanowe charakteryzują się wyjątkową odpornością na korozję, wysoką wytrzymałością właściwą i niską gęstością, co czyni je podstawowymi materiałami konstrukcyjnymi szeroko stosowanymi w przemyśle chemicznym, produkcji sprzętu, leczeniu, lotnictwie i innych sektorach. W zależności od temperatury walcowania płyty tytanowe dzielą się na dwie główne kategorie:-walcowane na gorąco i-walcowane na zimno. Różnią się one znacznie pod względem metod przetwarzania i właściwości produktu oraz mają zastosowanie do różnych warunków pracy.
Walcowane-na gorąco blachy tytanowe:-formowanie w wysokiej temperaturze do masowej produkcji grubych blach
Walcowanie na gorąco przeprowadza się w temperaturze powyżej temperatury rekrystalizacji tytanu (800–1000 stopni). Kęsy tytanu uzyskują znacznie lepszą plastyczność w wysokich temperaturach przy dużej-redukcji pojedynczego przejścia, co umożliwia wydajne walcowanie odkuwek wlewków na średnie i grube blachy. Dynamiczna rekrystalizacja w wysokich temperaturach eliminuje wady odlewu, takie jak porowatość, oraz poprawia plastyczność i odkształcalność gotowych płyt. Niemniej jednak na powierzchni blachy tworzy się zgorzelina tlenkowa. powierzchni, co prowadzi do luźnych tolerancji wymiarowych i dużej chropowatości powierzchni. Nie wymaga-precyzyjnego wykończenia, zapewnia niższe koszty produkcji i krótsze cykle dostaw.
Walcowane na gorąco płyty tytanowe mają zwykle grubość od 3 mm do 100 mm i są stosowane głównie do-nośnych elementów konstrukcyjnych ciśnieniowych. Są szeroko stosowane w zbiornikach ciśnieniowych, arkuszach rur wymienników ciepła, instalacjach odsalania wody morskiej, częściach konstrukcyjnych statków, wieżach odsiarczania środowiska i innym ciężkim sprzęcie przemysłowym. Są preferowanym wyborem w przypadku osłon sprzętu, ram nośnych i innych elementów wymagających wtórnego cięcia, spawania i montażu-na dużych powierzchniach. bez ścisłych wymagań dotyczących wykończenia powierzchni.
-Płyty tytanowe walcowane na zimno: w pomieszczeniu-Precyzyjne walcowanie w temperaturze pokojowej do cienkich blach z dużą dokładnością
Wykorzystując jako surowiec walcowane na gorąco płyty tytanowe-, walcowanie na zimno odbywa się w temperaturze otoczenia przez wiele precyzyjnych przejść walcowania. Płyty pozbawione-utleniania w wysokiej temperaturze charakteryzują się jasnymi i czystymi powierzchniami, tolerancjami grubości kontrolowanymi na poziomie mikronów, a także doskonałą płaskością i spójnością wymiarową. Podczas walcowania następuje utwardzanie przez zgniot, co znacznie zwiększa wytrzymałość na rozciąganie; stosuje się pośrednie wyżarzanie próżniowe w celu uwolnienia naprężeń wewnętrznych i zrównoważenia wytrzymałości i obrabialności.
Walcowane na zimno płyty tytanowe- mają zwykle grubość 0,5–6 mm i można je bezpośrednio montować bez polerowania. Służą-wysokiej klasy, w tym implantom medycznym, precyzyjnym komponentom lotniczym,-antykorozyjnych płyt okładzinowych do elektroniki, cienkich arkuszy do wymiany ciepła dla przemysłu chemicznego i warstw okładzinowych z tytanowych płyt kompozytowych. Nadają się również do precyzyjnego tłoczenia i gięcia blach, wewnętrznych okładzin instrumentów i galwanizacji podłoża antykorozyjne i inne części spełniające rygorystyczne normy dotyczące dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.
Podsumowanie wyboru
Walcowane na gorąco blachy-tytanowe są przeznaczone do-grubych blach o dużych rozmiarach i tanich- zastosowań konstrukcyjnych, natomiast-walcowane na zimno płyty tytanowe doskonale nadają się do-precyzyjnej obróbki cienkiej blachy wymagającej precyzyjnej obróbki. Połączony proces walcowania na gorąco w celu rozbicia i walcowania na zimno w celu wykańczania jest szeroko stosowany w celu spełnienia-pełnego łańcucha wymagań dotyczących materiałów tytanowych, od ciężkiego sprzętu przemysłowego po-wysokiej jakości precyzyjną produkcję, a także zapewnia niezawodne wsparcie materiałowe dla lekkich materiałów sprzęt antykorozyjny-w różnych gałęziach przemysłu.
