Zbadaliśmy zastosowanie i charakterystykę walcowania wybuchowego i wybuchowego w produkcjipręty kompozytowe tytanowo-miedziane. Dzisiaj przyjrzyjmy się, jakie inne metody można zastosować do prętów miedzianych pokrytych tytanem, oprócz powyższych dwóch metod produkcji:
1. Metoda rozciągania
Jest to jedna z najwcześniejszych metod produkcji miedzianych prętów pokrytych tytanem w moim kraju. Zasadą tej metody jest stworzenie połączenia między zewnętrzną warstwą tytanu a wewnętrznym prętem miedzianym poprzez pewną deformację rozciągającą. Metoda ta charakteryzuje się prostym procesem, niewielkimi inwestycjami w sprzęt oraz niskimi kosztami produkcji. Wadą jest to, że ogólne odkształcenie rozciągające nie jest duże, szczelność tytanu i miedzi jest słaba, a wytrzymałość kompozytu niska; gdy odkształcenie jest zbyt duże, ze względu na wpływ utwardzania na zimno i nierównomiernego odkształcenia, trudno jest skleić, a nawet skleić pomiędzy tytanem i miedzią. , Wytworzony tą metodą pręt kompozytowy ma wpływ na przewodność elektryczną podczas jego użytkowania.
2. Metoda wytłaczania lub rozciągania przez wytłaczanie
Metoda ekstruzji do produkcji prętów kompozytowych tytanowo-miedziowych to technologia produkcji opracowana na początku lat 80-tych. Zgodnie z metodami przygotowania wlewków wytłaczanych dzieli się je na dwa rodzaje: pręt miedziany tulejowy do spawania rur z tytanu i pręt do formowania próżniowego. Pręt kompozytowy wytworzony metodą wyciskania ma duże odkształcenie, a podczas wyciskania metal znajduje się w stanie trójwymiarowego naprężenia ściskającego. Pod wysokim ciśnieniem, któremu towarzyszy ogromne odkształcenie, na styku tytanu i miedzi dochodzi do głębokiego wiązania metalurgicznego. Powstanie szersza fala kompozytowa i pasmo kompozytowe, a wytrzymałość kompozytu będzie wyższa. Szczególnie w przypadku wlewków do odlewania próżniowego w procesie wytwarzania wlewków kompozytowych tytan i miedź utworzyły wiązanie metalurgiczne, co stworzyło bardzo dobrą podstawę do wytwarzania prętów kompozytowych o dobrych właściwościach kompozytowych. Zaletą metody wytłaczania przy wytwarzaniu prętów platerowanych tytanem i miedzią jest to, że pręty platerowane mają wysoką wytrzymałość kompozytu i dobrą wytrzymałość kompozytu. Podczas gwintowania w obróbce elektrod prędkość toczenia jest duża, ilość posuwu jest duża i nie ma separacji tytanu i miedzi; wysoka wydajność produkcji, odpowiednia do masowej produkcji. Wadą jest to, że chropowatość powierzchni wytłaczanego pręta jest nieco gorsza, a odporność na zginanie jest niska.
