1.Co to jest testowanie UT?
UT=Testy ultradźwiękowe.
Fale ultradźwiękowe wnikają w metal i odbijają sygnały w przypadku napotkania defektów, takich jak rozwarstwienie, niezwiązane obszary, puste przestrzenie lub pęknięcia. Defektoskop może następnie zidentyfikować wszelkie problemy wewnętrzne w płycie platerowanej po procesie napawania wybuchowego.
Do powszechnie stosowanych sond należą sondy 5P i sondy 2,5P. Sonda 5P charakteryzuje się wysoką precyzją i dużą rozdzielczością, dzięki czemu jest w stanie wykryć mniejsze i bardziej subtelne defekty niezwiązane. Ma jednak słabą penetrację i szybkie tłumienie sygnału, co uniemożliwia penetrację grubszych płyt. Generalnie nadaje się do testowania cienkich płyt platerowanych i inspekcji przy rygorystycznych wymaganiach dotyczących defektów powierzchni styku. Sonda 2,5P zapewnia silną penetrację i może przechodzić przez grubsze płyty. Jej wadą jest stosunkowo mniejsza rozdzielczość i mniejsza czułość na drobne defekty w porównaniu z sondą 5P. Nadaje się do grubych płyt i-materiałów wielowarstwowych.
Nasza firma postępuje zgodnie ze standardową praktyką branżową, stosując sondy o progu grubości 40 mm.
W przypadku cienkich płytek (mniejszych lub równych 40 mm) stosuje się sondy 5P o wysokiej-częstotliwości w celu poprawy dokładności wykrywania;
for thick plates (>40 mm), stosuje się sondy 2,5P o niskiej-częstotliwości, aby zapewnić wystarczającą penetrację.
Testowanie UT to rodzaj-badań nieniszczących (NDT).
Może sprawdzić, czy połączenie wewnętrzne jest w 100% kompletne, nie uszkadzając płyty, co czyni ją kluczową metodą kontroli zapewniającą jakość i bezpieczeństwo metalowych materiałów kompozytowych i zbiorników ciśnieniowych.
2.Dlaczego kontrola 100% UT jest obowiązkowa w przypadku płyt platerowanych?
Płyta platerowana składa się z metalu nieszlachetnego i metalu okładzinowego.
Metalem podstawowym jest zwykle stal węglowa lub stal stopowa, natomiast metalem okładzinowym jest zazwyczaj tytan, stal nierdzewna, stop na bazie niklu-itp.
Są one łączone poprzez okładzinę wybuchową lub okładzinę rolkową.
Ogólnie rzecz biorąc, jakości połączenia nie można ocenić wyłącznie na podstawie oględzin.
2.1 Sprawdź szybkość wiązania, aby zapewnić jakość. Słabe wiązanie może skutkować:
2.1.1 Lokalne obszary niezwiązane i rozwarstwienie;
2.1.2 Niewystarczająca siła wiązania;
2.1.3 Pęknięcia, wycieki i wnikanie korozji podczas eksploatacji.
2. 2 Niezwykle wysokie wymagania bezpieczeństwa dla zbiorników ciśnieniowych i sprzętu chemicznego Płyty platerowane są najczęściej stosowane w wymiennikach ciepła, reaktorach i zbiornikach magazynujących, które działają w środowiskach o wysokiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysoce korozyjnym z mediami łatwopalnymi, wybuchowymi lub toksycznymi. Słabe wiązanie może prowadzić do wycieków, oderwania się okładziny, eksplozji i wypadków korozyjnych. Dlatego inspekcja UT jest obowiązkowa zgodnie ze standardami ASME, GB i ASTM.
2.3 100% UT=Klasa 1 (najwyższa ocena) Klasyfikacja branżowa:
- Klasa 1: badanie ultradźwiękowe w 100%-płytowe;
- Klasa 3: kontrola wyrywkowa według obszaru;
- Klasa 5: inspekcja częściowa.
2.4 Unikaj problemów w późniejszym spawaniu i obróbce Płyty platerowane wytwarzane metodą wybuchową lub metodą walcowania są zazwyczaj poddawane cięciu, walcowaniu, spawaniu, obróbce cieplnej i innym procesom. Wewnętrzne niezwiązane obszary mogą powodować pękanie, wybrzuszenie okładziny, błędy spawania, a nawet złomowanie całej płyty podczas obróbki, co powoduje straty ekonomiczne.
Inspekcja 100% UT może kontrolować ryzyko i unikać strat ekonomicznych.
