Wykorzystując pełny potencjał zalet każdego materiału składowego, technologia kompozytów metalowych może spełnić kryteria wydajności, których nie może spełnić pojedynczy metal, jednocześnie realizując najlepsze wykorzystanie zasobów materiału składowego. Może nie tylko wypełnić krajowe luki i zastąpić import, ale także oferuje szeroki wachlarz zastosowań, pozytywne skutki gospodarcze i społeczne oraz prosty dostęp do wszelkich form pomocy. Na przykład rozwój materiałów kompozytowych ze stali nierdzewnej zawsze był projektem zaawansowanym technologicznie, aktywnie wspieranym i wspieranym przez Narodową Komisję ds. Rozwoju i Reform oraz Ministerstwo Nauki i Technologii.
Ze względu na funkcjonalizację wydajności i niższy koszt heterogenicznych kompozytów metalowych oraz szeroki zakres zastosowań, potencjał rozwojowy tradycyjnych kompozytów metalowych został poprawiony. Wraz ze wzmocnieniem wdrażania krajowych polityk przemysłu ochrony środowiska, zastosowanie materiałów kompozytowych z metali rzadkich w elektrycznych urządzeniach do odsiarczania spalin stale rośnie. Jednocześnie znacznie przyspieszył stopień lokalizacji inwestycji w przemyśle chemicznym, co stwarza również dobre możliwości rozwojowe dla rozwoju metali rzadkich.
Wsparcie krajowej polityki przemysłowej, wysokie bariery techniczne oraz zapotrzebowanie na modernizację przemysłu stwarzają szeroką przestrzeń dla rozwoju przemysłu. Metalowa płyta kompozytowa, której funkcją jest oszczędzanie zasobów i obniżanie cen bez zmniejszania efektu użytkowania, to płyta pokryta innym metalem na jednej warstwie metalu (właściwości antykorozyjne, wytrzymałość mechaniczna itp.).
Wraz z szybkim rozwojem gospodarki narodowej oraz pojawianiem się różnych nowych technologii i nowych gałęzi przemysłu, zapotrzebowanie na materiały inżynierskie o różnych właściwościach staje się coraz większe. Pojedynczy materiał metaliczny jest albo ograniczony zasobami naturalnymi, albo z powodu niewystarczającej kompleksowej wydajności, obszary jego zastosowania są znacznie ograniczone. W tym przypadku rozwój, produkcja i zastosowanie materiałów kompozytowych w coraz większym stopniu pokazują swój ważny status.
W ostatnich latach, ze względu na ciągłe pojawianie się nowych procesów i technologii, znacznie rozszerzono rozwój i zastosowanie metalowych paneli kompozytowych, a obszary zastosowań materiałów są stale rozszerzane.
W 1956 r. Stany Zjednoczone przejęły inicjatywę, proponując trzyetapowy proces laminowania metali, a mianowicie: obróbka powierzchni - walcowanie okładzin - teoria i technologia wielowarstwowego powlekania metalem, technologia produkcji warstwowej blachy platerowanej metalem oraz nowy proces wzmacniania wyżarzania. Szybko rozwinęła się rekombinacja metali w fazie stałej w temperaturze pokojowej.
Badania byłego Związku Radzieckiego nad laminowanymi materiałami kompozytowymi rozpoczęły się w latach trzydziestych XX wieku, głównie metodami walcowania, odlewania, metodami wybuchowymi itp. Do produkcji materiałów kompozytowych z metali i stopów, takich jak aluminium, tytan, stal itp., zwłaszcza w procesie walcowania na zimno kompozyty. Badania są bardziej dogłębne.
Kraje rozwinięte, takie jak Wielka Brytania, Francja i Niemcy, również mają znaczny poziom badań nad materiałami kompozytowymi. Wśród nich University of Birmingham w Wielkiej Brytanii prowadził stosunkowo systematyczne badania kompozytów w fazie stałej w latach pięćdziesiątych i sześćdziesiątych XX wieku i osiągnął wiele wyników.
Obecnie metalowe materiały kompozytowe są szeroko stosowane w tych krajach. Japońskie badania nad materiałami kompozytowymi rozpoczęły się późno, ale ich rozwój jest bardzo szybki. W ostatnich latach Japonia stała się jednym z krajów prowadzących najwięcej badań nad kompozytami metalowymi. Po latach 90. osiągnięto wiele osiągnięć w badaniach kompozytów ze stali nierdzewnej i aluminium, a także zgłoszono szereg patentów, szczególnie niezwykłe wyniki badań osiągnięto w aspektach stopniowego ogrzewania kompozytu i kompozytu do walcowania na ciepło.
