1 Opis produktów
Wraz z szybkim rozwojem chińskiego przemysłu naftowego, chemicznego, farmaceutycznego, metalurgicznego, ochrony środowiska i innych gałęzi przemysłu, projekty inżynieryjne stają się coraz większe, a różne silne korozyjne media są coraz częściej wykorzystywane w procesie produkcyjnym, podczas gdy konwencjonalne materiały metalowe są niezbędne ponieważ sprzęt nie może już spełniać wymagań odporności na korozję, a zapotrzebowanie na duże specjalne odporne na korozję materiały z metali nieżelaznych i sprzęt z płyt kompozytowych rośnie. W pierwszej połowie 2004 r. firma podjęła się wyprodukowania kilku dużych urządzeń z całkowicie tytanowej i tytanowej stali kompozytowej (O400) w pierwszej fazie projektu PTA o rocznej produkcji 600000 ton × 43000m reaktora do utleniania tytanu, 06500 × 46000m tytanowa wieża azeotropowa, tytanowy wymiennik ciepła 3400m2, tytanowa wieża azeotropowa ∞ 300 × 42000m, zbiornik filtratu tytanowego O6900 × 11000m itp. Wygląd niektórych urządzeń pokazano na ryc. 1-4. Urządzenia te znajdują się na wiodącym poziomie w tej samej branży pod względem trudności procesu przetwarzania i wytwarzania, objętości, wagi itp. Następnie omówiony zostanie proces produkcji sprzętu, proces spawania, czystość środowiska produkcyjnego oraz kontrola wykrywania.
2 Technologia i środki przetwarzania i wytwarzania
2.1 Zoptymalizuj rozmieszczenie płyt i rozsądne wykorzystanie materiałów
Sprzęt ma dużą średnicę, dużą długość, wiele dysz i jest wykonany z płyt kompozytowych ze stali tytanowej. Wspólny projekt jest stosunkowo złożony. Zwłaszcza w przypadku urządzeń z tacami wewnątrz, układ płyt musi zostać dokładnie zoptymalizowany, zanim sprzęt przewidzi plan zakupu materiału, a materiał musi zostać rozsądnie zgłoszony, aby uniknąć niekorzystnych połączeń. Tylko w ten sposób można przyjąć rozsądną strukturę, aby uniknąć zagrożeń jakościowych i obniżyć koszty produkcji.
2.2 Środki zapewniające sprzęt i materiały z płyt kompozytowych zapewniają jakość produkcji dużych urządzeń z płyt kompozytowych ze stali tytanowej. Kluczem jest zapewnienie szybkości wiązania i siły wiązania dużej płyty kompozytowej. Duża płyta lufy i płyta kompozytowa ze stali tytanowej głowicy używane w tych urządzeniach są kompozytami wybuchowymi. Według GB{2}} płyta kompozytowa ze stali tytanowej jest produkowana i akceptowana jako gatunek B2. Krajowi doświadczeni producenci przetwórstwa są wybierani do kompozytów wybuchowych, a jakość warstwy pokrytej tytanem i stalowego materiału bazowego jest ściśle kontrolowana, Kontroluj każdy proces rekombinacji materiałów wybuchowych. Kontrola R i PT została przeprowadzona na spoinie splatanej przed wybuchem warstwy plateru tytanu i nie stwierdzono nadmiernej wady.
2.3 Zaprasowywanie i splatanie głowicy o dużej średnicy
Duża średnica sprzętu ‚ Głowicy nie da się wcisnąć w całości ‚ Można ją tylko wcisnąć i skleić. Należy przyjąć ścisłe środki technologiczne do prasowania płatków melona i łączenia głowicy kompozytowej ze stali tytanowej „Można lepiej zagwarantować jakość. po pierwsze ‚Precyzyjne ułożenie talerzy ‚Kontrola wielkości płatków melona ‚Dokładne wykrawanie; po drugie Kontrolowanie kształtu płatków melona Łatwość parowania Niewspółosiowość grupy kontrolnej Forma i proces prasowania są ściśle wymagane Ściśle sprawdź kształt i rozmiar formy Proces prasowania płyty kompozytowej ze stali tytanowej powinien być ściśle sformułowane. Konieczne jest zapewnienie wytłoczonego kształtu i wielkości płatków melona ‚I zapobieganie oddzielaniu się warstwy bazowej ‚Ważniejsze jest zapobieganie zanieczyszczeniu utlenianiem powierzchni okładziny tytanowej; ponownie „Zapewnij jakość splatania i montażu” „Montaż głowicy melonowej z kompozytowej płyty o dużej średnicy ze stali tytanowej jest trudny” „Kluczem jest kontrolowanie wielkości niewspółosiowości. Firma wybiera doświadczonych pracowników technicznych. Formułowanie wykonalnych środków procesowych. Wykonanie formy oprzyrządowania, aby lepiej zapewnić te głowice zaworów melonowych z płyt kompozytowych ze stali tytanowej o dużej średnicy.
2.4 Walcowanie walców cienkościennych o dużej średnicy Ta partia sprzętu ma dużą średnicę walca i grubość ścianki 28 plus 3 mm), co jest trudne do walcowania. Aby zapewnić płynne toczenie lufy sprzętu, należy podjąć środki w tym procesie. Przede wszystkim obróbka promienia końcowego wzdłużnego szwu cylindra jest zwykle wykonywana przez wstępne walcowanie lub prasowanie oprzyrządowania promieniowego. Jednak obróbka końcowego radianu wzdłużnego szwu cylindra z płyty kompozytowej ze stali tytanowej łatwo powoduje oderwanie warstwy podstawowej, wpływając na jakość przetwarzania następnego procesu. Proces walcowania lub prasowania końcowego radianu powinien przyjmować dużą ilość prasowania i mniej powtarzanego walcowania lub prasowania w tej samej części, co jest korzystne, aby uniknąć zmniejszenia wytrzymałości warstwy podstawowej w tej części i zapobiec warstwie podstawowej od separacji; Po drugie, podczas walcowania cienkościennego cylindra z płyty kompozytowej ze stali tytanowej o dużej średnicy należy zapewnić okrągłość wymiaru średnicy cylindra. Ze względu na dużą średnicę, dużą długość i dużą liczbę cylindrów sprzętu, średnica i rozmiar każdego cylindra powinny być kontrolowane, a okrągłość powinna być gwarantowana w jak największym stopniu. Podczas procesu walcowania sterowanie walcownią, współpraca dźwigu, produkcja i rozsądne wykorzystanie oprzyrządowania powinny być obsługiwane przez techników, którzy mają doświadczenie w obróbce płyt kompozytowych ze stali tytanowej.
2.5 Kontrola owalności lufy Ze względu na dużą średnicę lufy, dużą długość, cienką ściankę lufy, słabą sztywność i duży ciężar własny sprzętu oraz wielowarstwowe tace w lufie trudno jest kontrolować owalność lufy lufa sprzętu i należy przyjąć rozsądny proces, aby zapewnić, że owalność sprzętu spełnia wymagania. Przede wszystkim, gdy sekcja cylindryczna jest montowana z sekcją cylindryczną, należy przyjąć rozsądne oprzyrządowanie i proces, aby kontrolować jej owalność i zapewnić jej prostoliniowość; Po drugie, należy zaprojektować i przyspawać odpowiednią sztywną podporę w rozsądnej pozycji zewnętrznej podstawy lufy sprzętu; Po trzecie, podczas montażu i spawania wspornika tacy w urządzeniu należy wybrać właściwą orientację i wykonać specjalne narzędzia, aby zapewnić rozmiar montażu i spawania wspornika tacy.
2.6 Rozsądnym ustawieniem dyszy do wykrywania nieszczelności jest to, że tytanu i stali nie można zespawać ze sobą, co prowadzi do szczególnego projektu konstrukcyjnego złącza spawanego sprzętu z platerowanej stali tytanowej. Aby na czas wykryć wyciek spoiny pokrytej tytanem, aby nie spowodować poważnej korozji stalowej podstawy i spowodować wypadki związane z bezpieczeństwem sprzętu, dysza do wykrywania nieszczelności musi być rozsądnie ustawiona na złączu spawanym stalowej podstawy . Zgodnie z charakterystyką dużych płyt platerowanych tytanem, dysze do wykrywania nieszczelności należy ustawić na każdej spoinie wzdłużnej i obwodowej, a kanał wykrywania nieszczelności każdej dyszy do wykrywania nieszczelności powinien być względnie niezależny, aby ułatwić ukierunkowane wykrywanie spoiny po wycieku z dyszy do wykrywania nieszczelności .
3Proces i środki spawania
3.1 Spawanie podstawy stalowej
Ilość spawania stalowej podstawy dużych płyt platerowanych tytanem jest duża, a montaż rowków i zapewnienie jakości są trudne. Ogólnie rzecz biorąc, proces spawania stalowej warstwy bazowej polega na tym, że wewnętrzna strona cylindra jest najpierw spawana ręcznym prętem spawalniczym, a zewnętrzna strona jest spawana łukiem krytym lub ręcznym prętem spawalniczym, a odpowiednie materiały spawalnicze są wybierane. Aby uniknąć zmniejszenia siły wiązania warstwy podkładu i warstwy okładziny w pobliżu złącza spawanego pod wpływem cyklu termicznego spawania, spawanie stalowej warstwy podkładu od strony wewnętrznej warstwy butli powinno przyjąć mały proces wprowadzania ciepła, spawanie wielowarstwowe i wieloprzebiegowe oraz kontrola temperatury międzywarstwowej; Rozmiar rowka i rozmiar rozdarcia warstwy platerowanej tytanem należy kontrolować, aby zapobiec zbliżaniu się osadzonego metalu lub stopieniu warstwy platerowanej tytanem podczas spawania stalowej warstwy bazowej w cylindrze. Ponadto, aby bezwzględnie zapobiec zanieczyszczaniu okładziny tytanowej w pobliżu złącza podczas spawania podstawy stalowej w cylindrze, podczas spawania należy chronić powierzchnię okładziny tytanowej w pobliżu złącza.
3.2 Struktura złącza doczołowego spawanego tytanowego pręta platerowanego stalą tytanową jest ogólnie pokazana na rysunku 5. Przed spawaniem tytanowego sztyftu brud i wilgoć na powierzchni pokrytej tytanem warstwy oraz obszar spawania tytanu kij musi być dokładnie oczyszczony. Najpierw mechanicznie poleruje się warstwę tlenku powierzchni, a następnie usuwa zabrudzenia jedwabną szmatką zamoczoną w acetonie. Przyjmuje się ręczne spawanie łukiem wolframowym argonu, które jest spawane warstwami, a pierwsza warstwa jest mniej wypełniona drutem, aby zapewnić penetrację spoiny pachwinowej; Drugą warstwę należy spawać drutem dodatkowym, aby zapewnić wysokość i wytrzymałość nogi spoiny. Podczas spawania przednią i tylną stronę należy chronić czystym argonem. Czystość argonu nie może być mniejsza niż 99,99 procent. Temperatura międzyściegowa powinna być kontrolowana tak, aby była mniejsza niż 60 stopni. Spawanie z małym dopływem ciepła powinno być stosowane w miarę możliwości, aby zapobiec wpływowi cyklu termicznego spawania na siłę wiązania warstwy podstawowej obszaru spawania.
Popularne Tagi: blacha stalowa platerowana tytanem dla rektorów, Chiny, producenci, dostawcy, fabryka, zindywidualizowane, kup, cena, jakość, oferta cenowa, cennik, na magazynie, Dostosowany kladek do spawania, 24K 999 Fine Gold Clad Bar, Clad Square Bar dla przemysłu ciężkiego, Titan Rury, Zatrudni się okrągły bar stalowy, TZM Titanium
