Wraz ze wzrostem świadomości w zakresie ochrony środowiska człowieka i stopniowym ulepszaniem krajowych standardów ochrony środowiska, zwłaszcza wydaniem i wdrożeniem „Norm emisji substancji zanieczyszczających powietrze z elektrowni węglowych” (GB13223), przedsiębiorstwa silnie zanieczyszczające, zajmujące się głównie spalaniem węgla, są poddawane obróbce w celu zmniejszenia zawartości siarki w gazach spalinowych do dopuszczalnych krajowych norm emisji, tak aby Chiny mogły w stosunkowo krótkim czasie osiągnąć międzynarodowy zaawansowany poziom emisji zanieczyszczeń. Nowe projekty elektrowni cieplnych wymagają odsiarczania gazów spalinowych. Różne instytuty projektowania energetycznego badają i badają, jak przeprowadzić projekt antykorozyjny kominów, aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność, trwałość i oszczędność. W przypadku wewnętrznych konstrukcji stalowych, w przypadku odsiarczania gazów spalinowych (bez urządzeń GGH), Międzynarodowe Stowarzyszenie Przemysłowego Wędlin (CICIND) zaleciło w swoim „Kodeksie Modelowym Kominów Stalowych” (pierwsze wydanie w 1999 r.), aby bardzo cienka warstwa stopu lub płytkę tytanową dodaje się do wewnętrznej strony (w kontakcie ze spalinami) zwykłych płyt ze stali węglowej w celu obróbki.
Na początku stulecia Instytut Planowania i Projektowania Energii Elektrycznej zorganizował personel techniczny z Instytutu Projektowania Energii Elektrycznej w celu przeprowadzenia wymiany technicznej i dyskusji ze Smithem, ekspertem od kominów z włoskiej firmy Harmon i dyrektorem Międzynarodowego Towarzystwa Przemysłowego Wędzonki . Eksperci uważali, że zastosowanie cienkich płyt kompozytowych tytanowo-stalowych jako zabezpieczeń antykorozyjnych w systemach ogrzewania spalin w instalacjach mokrego odsiarczania spalin ma precedens w społeczności międzynarodowej i zostało uwzględnione w międzynarodowych standardach projektowania kominów.
Naprawdę osiąga funkcje strukturalne (stal) i antykorozyjne (tytan) i wykorzystuje zalety każdego z nich. Jest odporny na działanie korozji dymu w różnych warunkach pracy, ze stabilnym natężeniem przepływu dymu, dobrym efektem dyfuzji dymu, odpornością na korozję i odpornością na ciepło, co może w pełni spełnić wymagania długoterminowej eksploatacji mokrego komina ze stalowym cylindrem wewnętrznym, zapewniając żywotność konstrukcji dymnej, a koszt jej wytworzenia nie jest wysoki. Zastosowanie paneli kompozytowych tytanowo-stalowych na okładzinach kominów elektrowni dostosowało przemysł do struktury przemysłowej oszczędzania energii i ochrony środowiska.
Charakterystyka procesu produkcyjnego płyty platerowanej tytanem/stalą do komina elektroenergetycznego
Z sytuacji produkcyjnej płyt platerowanych krajowych i międzynarodowych wynikają głównie trzy procesy produkcyjne płyt platerowanych, a mianowicie metoda platerowania wybuchowego, metoda walcowania bezpośredniego i metoda platerowania wybuchowego.
A. Metoda kompozytu wybuchowego to proces, w którym bezpośrednio powstają płyty kompozytowe poprzez spawanie wybuchowe. Obszar wybuchowości płyt kompozytowych wytwarzanych tym procesem nie jest zbyt duży. Grubość bardziej dojrzałego materiału wybuchowego musi wynosić 1,5-12 mm, a powierzchnia nie może być większa niż 10,2, a płyty kompozytowe mają szwy spawane.
B. Metoda bezpośredniego walcowania kompozytów to proces wytwarzania płyt kompozytowych bezpośrednio pod wpływem dużej siły walcowania walcarki. W procesie tym można bezpośrednio wytwarzać wielkopowierzchniowe, bezszwowe metalowe płyty kompozytowe, ale wymaga to wyboru odpowiednich materiałów międzywarstwowych, które mają wysokie wymagania techniczne dotyczące siły walcowania (powyżej 9000 ton), temperatury ogrzewania, czyszczenia próżniowego i metod układania w stosy. Obecnie proces ten jest rzadko stosowany przez krajowych producentów.
C. Metoda kompozytowego walcowania wybuchowego, która najpierw wytwarza ryż kompozytowy w drodze eksplozji, a następnie podgrzewa i zwija kęs w celu wytworzenia ryżu kompozytowego. Metodą tą można uzyskać cienkie laminowane metalowe płyty kompozytowe bez szwów spawalniczych na powierzchni, z wysoką wydajnością, stabilną jakością i prostym procesem. Kluczowym wyposażeniem jest jednak walcarka o dużej szerokości, w przeciwnym razie nie da się tego osiągnąć.
Porównując powyższe trzy metody technologiczne, ze względu na specyfikę produkcji cienkowarstwowych płyt kompozytowych ze stali tytanowej, ograniczenia grubości warstwy kompozytu oraz powierzchni płyty wybuchowej, do produkcji można przyjąć jedynie proces walcowania wybuchowego
Praktyka pokazuje, że produkcja płyt kompozytowych tytanowo-stalowych do mięsa tytoniowego w elektrowniach z wykorzystaniem technologii walcowania wybuchowego jest bezpieczna, przyjazna dla środowiska i energooszczędna. Po pierwsze, na powierzchni warstwy kompozytu wielkopłytowego nie występują żadne szwy spawalnicze. W procesie kompozytu wybuchowego każdy zmniejsza obszar wybuchowy (około 20% powierzchni gotowego produktu), zmniejszając w ten sposób ilość materiałów wybuchowych i wytwarzanie produktów wybuchowych oraz zmniejszając wpływ wybuchów na otaczające środowisko. Proces walcowania spełnia wymagania wielkoseryjnej produkcji przemysłowej, a wydajność produkcji ulega znacznej poprawie, co skutkuje znacznym wzrostem wartości produkcji i unikaniem zagrożeń rynkowych, technologicznych i środowiskowych.
